核心优势

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关键质量控制过程

01.
批量抽查

质量保证部随机测试大批量商品的质量,并实时监控和改进质量。

02.
样品审批

根据客户确认的样品,生产总监、质量总监和质量保证部将进行生产前的工艺分析,并提出改进计划。

03.
风险评估

参与风险评估的人员包括:技术人员、测试人员、质量保证人员、质量总监和生产总监等。他们将对生产过程中产生的风险进行评估,并提前告知员工如何预防。

04.
面料检测

量产前,我们会根据客户要求对表面和辅助材料进行测试。在收到合格报告和 QA 确认后,方可开始批量生产。

05.
产前会议

工厂厂长、质量总监、生产总监、包装总监、QA 及其他员工将出席并参加产前会议。我们将对每个流程的执行情况进行评估。

计划-实施-检查-行动
计划-实施-检查-行动
  • 缺陷样本

  • 数据收集

  • 质量会议分析

  • 纠正和预防措施(CAPA)

  • 执行 CAPA

  • 数据监控

  • 目标实现和数据归档

流程1

流程2

流程3

流程4

严格控制成本

材料成本控制
材料成本控制

根据客户的不同要求,我们会推出不同层次的面料和装饰,以满足客户的需求。

劳动力成本降低
劳动力成本降低

我们投资先进的自动化生产设备,以提高产能,降低劳动力成本。

不同地区
不同地区

根据价格水平,我们将选择不同的产区来生产柬埔寨/越南的产品。

供应商管理

  • 01.
    01.

    供应商管理委员会将从价格、交货、质量和可持续发展四个方面对供应商进行评估。

  • 02.
    02.

    在质量方面,将对所有新供应商进行现场审查,包括质量控制流程、结构、现场质量审查以及化学品管理和评级。

  • 03.
    03.

    我们将每月总结供应商的质量表现,与供应商沟通,分析所有不合格项目并提交解决方案。

  • 04.
    04.

    我们将对供应商进行年度审查和评级。

供应商管理